Год выпуска 1990
Размеры зоны формовки макс. 500 x 350 мм
Размеры зоны формовки мин. 300 x 100 мм
Ширина заготовки макс. 550 мм
Ширина заготовки мин. 340 мм
Толщина материала мин. 0, 18 мм
Толщина материала макс. 1, 3 мм
Мощность верхнего инфракрасного нагревателя 18, 2 кВт
Мощность нижнего инфракрасного нагревателя 2, 4 кВт
Длина верхнего нагревателя 1125 мм
Длина нижнего нагревателя 875 мм
Давление в секции формовки 3 бара
Производительность выкуумного насоса 40 м/ч
Общая потребляемая мощность – 23, 3 кВт
Напряжение 3v 380Вольт, 50 Гц
Номинальная сила тока – 42,25А, 50 А (max)
Давление воздуха – 10 бар
Кол-во циклов в минуту макс.: 15
Применение:
Автоматическая термоформовочная машина мод. RV 53 предназначена для формования изделий из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния. Машина использует в своей работе одну из разновидностей термоформования: вакуумформование из пластмассовых листов. Данным методом формования изготавливают ячейки для упаковки конфет, упаковочная тара, одноразовая посуда, блистер-упаковка и др.
Машина выполняет следующие функции:
Размотка полимерных листов – полимерный лист (заготовка) толщиной до 1, 3 мм.
Нагрев – пленка нагревается посредством инфракрасных нагревателей (нагрев бесконтактный двухсторонний) до температуры высокоэластического состояния;
Формовка и охлаждение – формуется под действием атмосферного давления, создавая в полости, образованной листом и поверхностью формы (формы не включены в поставку), разрежение (вакуум); охлаждается в форме естественным путем до температуры , при которой изделие приобретает стабильную форму;
Вырубка – осуществляется посредством ленточных контурных ножей.
Штабелирование готовых изделий в стопки посредством захватов;
Намотка отходов пленки на вал;
Извлечение и фиксация формы посредством сжатого воздуха;
Внутри машины заготовка двигается от секции к секции по конвейеру с приводом-цепью.
В 2015году поменяли основной контроллер на современный (Mitsubishi). Установили отдельно контроллеры (современные) на нагреватели где каждая зона регулируется отдельно. Установлены датчики температуры на верхнюю и нижнюю формы.
Управление станка реализовано через ЖК операторскую панель с сенсорным управлением, так же дублируется кнопками управления установленные при производстве станка на заводе производителя.
Оборудование полностью исправно и готово к эксплуатации.
